电容器的常见故障主要包括开路故障、击穿故障、漏电故障、容量减少故障及爆炸损坏故障等。
当电容器发生开路故障、击穿故障及损坏故障时，将不起电容器的作用，电容器在电路中的作用消失，从而影响电路的正常工作。漏电故障一般在小电容(通常指容量小于1μF的电容)中发生率比较高，而且故障检测困难。容量减少故障一般在大电容中发生率比较高，电容器发生漏电故障或容量减少故障后，电容器的电容量减少，电容的性能下降，将会影响电路的正常工作。
放电声故障维修
电容器在运行时，一般是没有声音的，但是当电容器出现放电现象的时候就会有声音。造成声音的原因大致有以下几种：
1)套管放电。电容器的套管为装配式者，若露天放置时间过长，雨水进入两层套管之间，加上电压后，就有可能产生劈劈啪啪的放电声。遇到这种情形时，可将外套管松出，擦干重新装好即可。
2)缺油放电。电容器内如果严重缺油，以至于使套管的下端露出油面，这时就有可能发出放电声。为此，应添加同种规格的电容器油。
3)脱焊放电。电容器内部若有虚焊或脱焊，则会在电路中进行放电。如果放电声不止，则应拆开修理。
4)接地不良放电。电容器的芯子与外壳接触不良时，会出现浮动电压，引起放电声。这时，只要将电容器摇动一下，使芯子与外壳接触，便可使放电声消失。
击穿或爆炸故障维修
电容器被击穿的情况经常出现，而电容器爆炸通常是由于击穿引起。图5-42所示为被击穿电容器。多组电容器并联运行时，只要其中有一台发生了击穿，其余各台就会同时通过这一台放电。放电能量很大，脉冲功率很高，使电容器油迅速汽化，引起爆炸，甚至起火，严重时有可能使建筑物也遭到破坏。
为防止这种事故的发生，可在每台电容器上串联适当的电抗器或熔丝，然后并联使用。另外，电力系统中并联补偿的电容器采用“△”结线虽有较多优点，但电容器采用“△”结线时，任一电容器击穿短路时，将造成三相线路的两相短路，短路电流很大，有可能引起电容器爆炸。这对高压电容器特别危险。因此高压电容器组宜接成星形(Y形)，容量较小时宜接成“△”形。低压电容器组应接成“△”形。
工作电流与谐波故障维修
当电容器安装工作于含有磁饱和稳压器、大型整流器和电弧炉等“谐波源”的电网上时，交流电中就会出现高次谐波。对于n次谐波而言，电容器的电抗将是基波时的1/n，因此，谐波对电流的影响是很厉害的。谐波的这种电流对电容器非常有害，极容易使电容器击穿引起相间短路。考虑谐波的存在，故规定电容器的工作电流不得超过额定电流的13倍。必要时，应在电容器上串联适当的感性电抗，以限制谐波电流。
合闸时的弧光故障维修
某些电容器组特别是高压电容器在合闸并网时，因合闸涌流很大，在开关上或变流器上会出现弧光。碰到这种情形时，应调整电容器组的电容值或更换变流器，对高压电容器可采用串电抗器加以消除。
